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涂装生产线

涂装生产线
涂装生产线

中车公司智能智造项目共11条主动化智能涂装生产线,11条子出产线已于近来悉数投产运转,包括加工、安装、焊接、涂装、物流等转向架出产制作全过程。工作人员只需输入指令,主动运送小车就可从立体物料库取料,运送到相应工位,智能制作配备再依据物料二维码参数信息主动出产,之后产生新的二维码进入下一环节。整个出产过程,均为主动完结,无需人工辅佐、介入。

  该项目还解决了智能制作涂装生产线之间的协作问题。通过缜密规划,11条子出产线可到达最大化的协同平衡,将彼此等待时间降到最小。其间,转向架的构架、车轮和车轴3条涂装生产线之间的彼此等待时间根本为零。一起,转向架智能制作车间能依据任务变化进行柔性化出产,完成小批量试制与大批量投产同步进行,约20分钟就可出产一个车轮。

  中车株洲电力机车有限公司在充分调研基础上经规范招投确定的供货商,均代表了职业最高水准。其间:构架组立焊接线供货商由德国克鲁斯承当;车轮、车轴加工主动出产线供货商由德国NSH承当;车轮、车轴机器人主动涂装生产线由北京东方昊为工业配备有限公司承当。

  


其间,中车株洲厂“智能机器人涂装设备生产线”是我国中车第一条油性漆与水性漆混线出产的“智能涂装线”,由北京东方昊为为中车株洲厂设计制作的“主动涂装生产线”是智能制作重点项目,该线的诞生意味着我国涂装智能化技能在国家方针支持下又迈进了很大的一步。在主动化方面:涂装线的工件转运悉数选用AGV智能小车运送。工件上下料选用大型非标桁架机器人主动上下线。线体上所有工位均为喷涂机器人主动涂装作业。智能喷漆机器人的供漆系统从主动配比、双组份混合、运送悉数完成主动化。在信息化方面:“完成转向架智能化制作,整体而言,就是在中车株机率先树立的三维工程化平台基础上,集成MES、ERP等信息系统和智能化硬件设备,完成研发、工艺、仿真验证的数字化,制作过程、信息采集、物料配送、质量管控的智能化。”

  此次转向架智能制作项目在没有任何经验学习的布景下,完全靠自主立异规划建设完结。涂装生产线其运转后,比较传统人工操作形式,人员精简50%,运营本钱降低20%,产品研制周期缩短35%以上,转向架整架出产功率提升30%,这为企业以及职业今后普及实施智能制作,探索出一套成功经验。


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