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喷涂生产线

喷涂生产线
喷涂生产线

自动喷涂流水线工艺流程分为:前处理、喷粉涂装、加热固化。涂装是高压电器制造业中一项非常重要的工序,它能有效地防止工件受外界环境侵蚀,提高工件寿命,而且能美化工件外观。目前国内电器涂装工序主要还是靠人工完成,涂装的质量受工人的技术熟练程度、环境等因素的影响很大。同时,喷漆过程费时、费力、费料,油漆的大量消耗加重了环境污染,也使工人始终处于有害的环境中。随着生产力的不断提高和技术的不断革新,自动化的需求成为了一种趋势,特别是在对人体危害较为严重的涂装作业环境内设备的自动化显得尤为突出。往复喷涂机 [1-2] 是一种可进行自动喷漆或喷涂其他涂料的设备,其可在工业生产中代替工人完成繁重、单调、重复的劳动,提高劳动生产率,保证工件的喷涂质量,同时不受喷涂车间有害气体环境的影响。喷涂自动化设备在国外早已广泛应用于自动喷涂生产线,如往复喷涂机喷涂在汽车、家电、铁路货车等行业已发挥了重要作用。但是,就高压电器产品的油漆涂装来说,使用自动喷涂机器来完成工件表面油漆的涂装作业目前鲜有报道。因此,本文以母线用导体为对象,从工艺布局、输送方式及喷涂方式3个方面来阐述导体自动喷涂生产线的设计特点和使用效果。

前期的生产:处理前有手动简易工艺和自动前处理工艺,后者又分自动喷淋和自动浸喷两种工艺。工件在喷粉之前必须进行表面处理去油去锈。在这一工段所用药液较多,主要有除锈剂、除油剂、表调剂、磷化剂等等。

  

自动喷涂流水线前处理工段或车间,第一要注意的就是制定必要的强酸强碱购买、运输、保管和使用制度,给工人提供必要的保护着装,安全可靠的盛装、搬运、配置器具,以及制定万一发生事故时的紧急处理措施、抢救办法。其次,在自动喷涂流水线前处理工段,由于存在一定量的废气、废液等三废物质,所以在环保措施方面,必须配置抽气排气、排液和三废处理装置。

前处理过的工件质量,由于前处理液及自动喷涂流水线工艺流程不尽相同,其质量当有差异。处理较好的工件,表面油、锈去尽,为了防止短时间内再次生锈,一般应在前处理后几道工序,进行磷化或钝化处理:在喷粉前,还应将已磷化的工件进行干燥,去其表面水分。小批量单件生产,一般采用自然晾干、晒干、风干。而对于大批量之流水作业,一般采取低温烘干,采用烘箱或烘道。