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喷漆

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高度灵敏的七轴涂装机器人,是首个采用新一代七轴涂装机器人的我国汽车工厂。高度灵敏的七轴涂装机器人灵敏地喷涂不同尺寸的全电动SUV车身,其附加关节可扩大机器人的作业区域,即便在喷涂车身内部时也可轻松进入之前简直难以接近的区域。此外,凭仗高度灵敏的七轴运动学特性,无需在水平轨道上移动,这不只能明显降低喷漆室的投资和喷漆流水线的维护成本,还能使喷漆室更加简练。
       底漆、面漆和喷漆流水线一共采用了60台最新一代的机器人进行内部和外部喷涂。一起,36台喷漆机器人、16 台开门机 和用作开盖机的六轴型号机器人也将发往我国。此外,还为密封站提供机器人及应用技能,20台系列机器人将会用于涂敷车身接缝密封和绝缘资料。
       喷漆和密封机器人已为智能工厂做好了预备。其装备的传感器可检测组件的温度、作业时间和磨损程度等。新开发的喷漆流水线工艺和运动操控器可将信息传送到更高级别的维护和操控体系。借助这项技能,多个喷漆室甚至整个涂装车间的数据都得以搜集和评价。

此外还专门为出产操控开发了MES 软件,推进工厂进一步完成全面数字化。其间,监控、跟踪和独立装备报告是高效流程操控和优化的要素。这一解决方案是朝向工业 4.0 进一步发展的基础。
     功用齐备的一站式涂装车间。作为承包商,公司还负责了建筑物和三个高架库房的建设。这些高架库房不再需求各种地面仓储,不只简化了建筑结构,节省了空间,还完成了智能资料操控,成为杜尔生态布局关键环节。此外,还提供包含预处理和电泳中用到的旋转浸涂工艺、密封和涂装过程的一切机器人和喷涂技能以及干式分离体系。该干式体系能有用吸附过喷油漆,无需水或化学制剂,因而能够运用高达90%的再循环空气操作体系,并最终使喷漆室完成高达 60% 的节能作用。
       在排放维护方面,能做到全面契合一切法律要求,一起完成最大的能源效率。喷涂区排放的很多溶剂由KPR VOC 浓缩体系的吸附工艺和 RTO 再生式氧化体系加以净化。喷漆室排出废气中的气态污染物会先通过吸附浓缩,然后在能耗最小的下流热氧化体系中进行处理。
       最新一代TAR再生式热废气净化体系用于净化各种喷漆枯燥过程中的热废气流。这个过程不只能够净化废气,发生的一切的热量可一起用来加热烘房。


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