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喷漆设备

喷漆设备
喷漆设备

喷漆设备在炼钢生产中的应用,对喷漆设备的机械硬件设备和电气控制系统的设备调试进行了阐明,并对喷粉设备在调试和实践运用维护中的问题供给分析和处理方案,通过不断地完善与改善,完全满足安全工作和生产要求。

现代电炉炼钢技术除了采用高功率、超高功率技术,进步电炉的电能输入外,通过运用辅佐粉料然后强化训练进程,作为行之有效的手法已被普遍认同,电炉炉内喷粉技术不同于传统的人工参加法,而是借助于压缩空气载流运送原理将需求的粉料,以必定的速度喷入熔池,可更均匀地进入熔池深处,化学反应充沛。从目前运用的作用分析,可明显改善电炉技术经济指标,降低消耗,进步生产率。兴澄钢铁有限公司三炼钢一方面随着热装铁水比在电炉入料炉料中不断地添加,影响渣中氧化铁的生成速度和生成量,阻止电炉训练进程中的脱磷、脱碳进程,特别影响早期脱磷,严峻限制电炉的工作功率;另一方面为了处理实行富氧工艺的缺点,还原炉渣中氧化铁进步钢水收得率,敏捷造渣,完成泡沫渣埋弧加热。在连续对3台40 t电炉炼钢进行超高功率技术改造的一起,同步设备运用炉内喷粉设备进行喷碳操作,取得了巨大的经济效益。该文旨在介绍喷粉设备机械组成和电控及称重显示系统,对喷粉设备在调试和实践运用维护中的问题供给分析和处理方案。

1 喷粉设备机械组成和气路电控及称重显示系统

1.1 碳粉设备机械组成碳粉设备机械组成主要由贮粉罐,加粉装置,喷粉罐,流化及引喷装置组成如表1、图1所示。

1.1.1 贮粉罐

贮粉罐顶部设有顶尖设备,行车工可完结加粉过程,不需另外人工加料。贮粉罐上部设备网筛,避免大尺度杂物进入,阻塞管路,下部设备有气路松动设备和振动电机使粉料能够顺畅下落,贮粉罐设超声波料位计,便于操作人员经过操控面板显现的数据了解仓内碳粉分量信息。

1.1.2 加粉装量

加粉装量由只气动碟阀、一只手动碟阀及喉管组成,经过电控体系操控阀门的动作顺序,完成加粉操作。依照“加料先开加料后开卸料,封闭先关卸料后关加料”时序动作,减少阀门动作时的磨损,延伸运用寿命,减少维护费用。

1.1.3 喷粉罐

喷粉罐主要由罐体及有关仪表组成。罐体上装有电接点压力表及主动放散阀,罐体的容积为2 m3 。

1.1.4 流扮装量和引喷装量

流扮装量主要作用使碳粉小结块在喷粉罐底部流态化,利于碳粉顺畅喷出。引喷装量是利用宏吸原理使碳粉得到加速,出口处设备加速气动阀和喷粉调节阀分二路喷管,分别连接2个喷枪,向炉内喷吹。

1.2 气路电控及称重显现设备

1.2.1 气路电控体系

对一套S7-200PLC进行电气设计编程,就地或远程操控各气路阀门,完结喷漆喷粉体系各装量的工艺操作。位于现场的阀门位置信号经过中间继电器进入PLC 的DI模块,完成电气阻隔,有利于PLC 的安全运转。经过各种连锁联系,确保安全有效主动完结整个喷粉和加粉过程。气路电控体系有多重连锁功能,防止误操作。现场和远程有急停操作,现场运用中粉料颗粒在气源压力作用下严峻侵蚀管道,导致管道或许破损发生压力外泄,急停操作可以应对突发事端的发生。


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