Banner

喷漆设备

喷漆设备
喷漆设备

喷漆设备在江阴兴澄特钢三炼钢生产中的应用,对喷漆设备的机械硬件装置和电气控制系统的安装调试进行了说明,并对喷粉设备在调试和实际使用维护中的问题提供分析和解决方案,通过不断地完善与改进,完全满足安全运行和生产要求。

现代电炉炼钢技术除了采用高功率、超高功率技术,提高电炉的电能输入外,通过使用辅助粉料从而强化冶炼过程,作为行之有效的手段已被普遍认同,电炉炉内喷粉技术不同于传统的人工加入法,而是借助于压缩空气载流输送原理将需要的粉料,以一定的速度喷入熔池,可更均匀地进入熔池深处,化学反应充分。从目前使用的效果分析,可明显改善电炉技术经济指标,降低消耗,提高生产率。兴澄钢铁有限公司三炼钢一方面随着热装铁水比在电炉入料炉料中不断地增加,影响渣中氧化铁的生成速度和生成量,阻碍电炉冶炼过程中的脱磷、脱碳过程,尤其影响早期脱磷,严重制约电炉的运行效率;另一方面为了解决执行富氧工艺的缺陷,还原炉渣中氧化铁提高钢水收得率,迅速造渣,实现泡沫渣埋弧加热。在陆续对3台40 t电炉炼钢进行超高功率技术改造的同时,同步安装使用炉内喷粉设备进行喷碳操作,取得了巨大的经济效益。该文旨在介绍喷粉设备机械组成和电控及称重显示系统,对喷粉设备在调试和实际使用维护中的问题提供分析和解决方案。

1 喷粉设备机械组成和气路电控及称重显示系统

1.1 碳粉设备机械组成碳粉设备机械组成主要由贮粉罐,加粉装置,喷粉罐,流化及引喷装置组成如表1、图1所示。

1.1.1 贮粉罐

贮粉罐顶部设有顶尖装置,行车工可完成加粉过程,不需另外人工加料。贮粉罐上部安装网筛,以免大尺寸杂物进入,堵塞管路,下部安装有气路松动装置和振动电机使粉料能够顺利下落,贮粉罐设超声波料位计,便于操作人员通过控制面板显示的数据了解仓内碳粉重量信息。

1.1.2 加粉装量

加粉装量由只气动碟阀、一只手动碟阀及喉管组成,通过电控系统控制阀门的动作顺序,实现加粉操作。按照“加料先开加料后开卸料,关闭先关卸料后关加料”时序动作,减少阀门动作时的磨损,延长使用寿命,减少维护费用。

1.1.3 喷粉罐

喷粉罐主要由罐体及有关仪表组成。罐体上装有电接点压力表及自动放散阀,罐体的容积为2 m3 。

1.1.4 流化装量和引喷装量

流化装量主要作用使碳粉小结块在喷粉罐底部流态化,利于碳粉顺畅喷出。引喷装量是利用宏吸原理使碳粉得到加速,出口处安装加速气动阀和喷粉调节阀分二路喷管,分别连接2个喷枪,向炉内喷吹。

1.2 气路电控及称重显示装置

1.2.1 气路电控系统

对一套S7-200P L C 进行电气设计编程,就地或远程控制各气路阀门,完成喷漆喷粉系统各装量的工艺操作。位于现场的阀门位置信号通过中间继电器进入PLC 的D I模块,实现电气隔离,有利于P L C 的安全运行。通过各种连锁关系,确保安全有效自动完成整个喷粉和加粉过程。气路电控系统有多重连锁功能,防止误操作。现场和远程有急停操作,现场使用中粉料颗粒在气源压力作用下严重侵蚀管道,导致管道可能破损发生压力外泄,急停操作可以应对突发事故的发生。


上一条: 电泳设备

下一条: 粉末涂装设备