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喷漆设备

喷漆设备
喷漆设备

介绍了自动涂装设备在钢厂生产中的应用,自动涂装设备的机械硬件设备和电气自动控制系统的设备调试,提出了粉末喷涂设备在调试和实际应用维护中存在的问题,并对问题进行了分析和解决,不断改进和完善,基本达到了安全管理和制造标准。


现代电炉炼钢工艺不仅采用大功率、大功率工艺来提高加热炉的电能输入,而且在应用辅助粉末、强化培训工艺后,被广泛认为是一种实用有效的方法。与传统的人工加入法不同的是,不采用压缩空气载流的工作原理,而是将所需的粉末以一定的速度喷入溶解槽中,使其更均匀地进入溶解池的深度,化学反应充分。从目前应用的功能分析,可以显著提高加热炉的工艺经济指标,降低能耗,提高生产率。兴城钢铁股份有限公司第三炼钢厂不仅在加热炉炉料中不断加入铁水比,影响了炉渣中氧化铁的生成速率和量,防止了加热炉培训过程中的脱磷和脱附碳过程,特别是对初始脱磷的干扰,严重限制了加热炉的工作功率,为了解决富氧工艺的缺陷,对炉渣中的氧化铁进行了修复,提高了钢水的产率,使钢渣形成敏捷,并对泡沫渣进行了埋弧加热。配合三四十吨电炉炼钢的大功率技术改造,同步装置采用炉内粉末喷涂设备进行碳喷涂作业,取得了巨大的经济效益。介绍了粉末涂料设备的机械组成、电子控制及称重显示设备,并对粉末涂料设备在调试、实际应用及维护中存在的问题进行了分析和解决。


喷粉设备的机械组成及气动回路的电子控制和称重显示系统,调色剂设备的机械组成主要由储粉罐、加粉装置、喷粉罐、流态化和喷粉装置组成。图1。

储粉罐顶部设有顶部设备,司机无需额外人工送粉即可完成加粉过程。储粉罐上部的筛网避免了大型杂物的进入,堵塞了管道。下部设备有一个气路松动装置和一个振动电机,以使粉末平稳下落。储粉罐配有超声波液位计,方便操作人员控制。面板上显示的数据可以理解仓库中的碳粉含量信息。

充粉量仅由气动阀瓣、手动阀瓣和喉道组成,阀瓣动作顺序由电控系统控制,完成加粉操作。按“先进先出、先开先关、先出先关”的顺序动作,减少了阀门在运行中的磨损,延长了使用寿命,降低了维修成本。

喷粉罐主要由罐体及相关仪表组成。油箱配有电接点压力表和主动安全阀。水箱容积为2立方米。

流动选矿的主要作用是使墨粉在喷粉槽底部团聚流态化,有利于墨粉的顺利排出。注射量是利用宏吸原理对碳粉进行加速。出口处的设备为气动阀和粉末调节阀,分为两个双向喷嘴,分别与两个喷枪相连,喷入炉内。

电气设计及编程一套S7-200PLC,就地或远程控制各气路阀门,完成各装车喷漆系统的工艺操作。现场阀位信号通过中间继电器进入PLC的DI模块,完成电气隔离,有利于PLC的安全运行。通过各种链节,确保安全有效地完成整个喷粉和制粉过程。气路电控系统具有多重联锁功能,防止误操作。现场和远程有紧急停止操作。在现场应用中,粉末颗粒在气源压力作用下严重腐蚀管道,造成管道损坏,造成压力泄漏。紧急停止操作可以对意外事件的发生做出响应。


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