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涂装设备---喷粉设备的使用常识大全

编辑:扬州天坤涂装设备有限公司时间:2020-11-06

涂装设备常识-粉喷桩设备的粉喷桩技术又称粉喷桩或涂装,是近几十年敏捷开展的新涂装技术,使用的质量材料是塑料粉末。 40年代一些国家开始讨论实验,但进展缓慢。 1954年德国杰米成功地用流化床法涂敷了聚乙烯,1962年法国塞姆斯公司创造了粉静电涂装后,粉涂装开始在生产上正式被选择。 近年来,由于各国对环境保护的重视,不受水和大气污染的粉末涂料迅速展开。



1.1次涂装可以得到较厚的涂层,例如100~300m的涂层,一般的溶剂涂料需要涂装约4~6次,粉末涂料一次就可以达到其厚度。 涂层具有很好的耐腐蚀性。

2 .粉体涂料不含溶剂,无三废公害,改善了劳动卫生条件。

3 .选择粉末静电涂装等新技术,功率高,适用于有源管线涂装。 粉末使用率高,可以回收运用。

4 .除了热固性环氧、聚酯、丙烯酸以外,作为聚乙烯、聚丙烯、聚苯乙烯、氟化聚醚、尼龙、聚碳酸酯、各种氟树脂等粉末涂料还有很多热塑性耐脂。

粉末涂料开始在防护和电绝缘方面使用,随着科学技术的发展,现在广泛应用于汽车工业、电绝缘、耐腐蚀化学泵、阀、缸、配管、室外钢制部件、钢制家具、铸件等外观的涂装。

我国从六十年代开始粉末涂装的试验探讨,在生产中运用,至今广泛运用。

过程的介绍

静电粉体:这是粉体涂装中目前发展最快的重要施工技术。

基本原理:在喷枪和工件之间形成高压冠状病毒放电电场,粉末粒子从喷枪口喷出放电区域后,很多电子被补充,变成带负电的微粒,通过静电感应被带正电的工件吸附。 粉末一定会附着在厚度上,起到“同性排斥”的作用,无法吸附粉末,在使各部分的粉层厚度均匀后,通过加温烧结固化的粉层流会成为均匀的膜层。 粉末静电涂装工艺流程是典型的粉末静电涂装工艺流程是:上件脱脂清洗除锈清洗表调磷酸盐清洗钝化粉末静电涂装固化冷却下件; 影响粉末静电涂装质量的主要因素。

在最终静电涂装中,影响涂装质量的因素除了工件外观前处理质量的好坏之外,还有涂装时机、喷枪的方式、涂装电压、粉喷剂量、粉末导电率、粉末粒度、粉末和空气混合物的速度梯度等。

粉末的电阻率:粉末的电阻率为1010~1016欧姆/厘米,雄心勃勃,电阻率过低时粉末容易分散,电阻率过高时会影响涂层厚度。

喷粉量:在喷粉开始阶段,喷粉量的大小一定会影响膜厚,通常喷粉量小,堆积率高。 喷雾粉的量通常控制在50克/分钟到1000克/分钟的范围内。

粉末和空气混合物的速度和梯度:速度梯度是喷枪出口处粉末空气混合物的速度和喷雾间隔之比,一定在喷雾的时刻,随着喷雾梯度的增大膜厚会减少。 喷雾间隔:喷雾间隔是拒绝膜层厚制膜的主要参数。 一般控制在离工件10~25的地方,多由喷枪方式决定。

涂装时机:涂装时机和涂装电压、涂装间隔、涂装量等几个参数相互影响。 如果涂装时机的追加和涂装间隔大,涂装电压对膜厚极限值的影响就小。 随着喷粉时机的添加,喷粉量对膜厚增加率的影响显着减少。

水湿散粉体涂装:水湿散粉体涂料在稳定粉体涂料的湿散和水介质中,兼具水性涂料和粉体涂料的优点,在工艺上可以适用包括浸渍、刷子、喷雾、静电涂装在内的所有通常手法。

粉体电泳涂装:综合、粉体涂装和电流涂装的产物,兼具两者的特征。 其基本原理是,使粉末粒子(一般要求40m以下)分散在含有电泳树脂的水溶液中,以水性电泳树脂为载体,以粉末粒子为成膜物质,使粉末粒子带电,在直流电场上电泳堆积而成膜。 适用于形状复杂的工件施工。

构成结构

粉末静电涂装设备主要包括粉喷房、高压静电发作器、静电涂装枪、粉末供给器、粉末回收设备、工件旋转组织等。

粉喷房

粉喷房是粉体静电喷涂的主要设备之一。 坚持平稳的气流是粉室内的清洁,为作业人员提供清洁的工作环境。 控制喷涂室内的粉尘含量低于爆破极限(一般为10g/m3 )。 另外,喷粉室有利于清洗,要使粉末不易堆积在室内,容易改变粉末的颜色,使室内有满意的光,容易进行涂装作业。

静电喷雾枪

分类:喷枪根据其用途可分为便携式粉喷枪、固定式主动粉喷枪、圆盘式喷枪等。 根据带电方式分为内带电枪和外带电枪,根据其分散组织方式,可以分为冲突枪、反弹枪、二次张力枪、离心自旋杯枪等。

喷雾功率:喷枪的带电组织方式是提高喷雾功率的重要因素。 总体来说喷粉设备的核心是喷枪和充电系统。 在现在的市场上,通过高压冠状病毒放电方式使粉末带电的最大优点是现在可以喷涂所有种类的热固性粉末涂料,发挥非常好的作用,因此冠状病毒式喷枪所占的份额很大。 其优点是优异的稳定性、上粉率、上粉速度等。

喷枪的展开履历是电压操作o电流操作o总能量操作。 总能量控制是根据喷枪隔开工件间隔的元件,与电压、电流一起调整为抱负状态,达到了最高的涂装作用。

粉供给系统

供粉系统将涂复的粉末材料从粉喷枪中一个接一个地均匀地送入粉喷枪进行喷涂。

供粉系统由空气压缩机、油水分离器、空气干燥机、调节阀、压缩空气配管、电磁操作阀、供粉器、送粉配管等构成。

供粉器的方式:在粉末静电涂装粉供给系统中,使用的供粉器种类很多,分为压力容器式、螺杆或转盘的机械输送式、文氏里空气吸引式。

粉末回收设备:粉末的回收分为湿法和干法。 湿式法用液体容器过滤带粉末的气流进行净化,带液体的粉末进行枯燥处理后再利用。

利用干式法进行粉末回收是在从粉喷房排出的粉末气流中捕集粉末粒子。 采用干式法回收粉末的种类有重力沉降式、惯性分离式、旋风分离式、烧结板分离式等,实际生产中多选择多级回收设备,达到更好的分离作用。  

工艺流程。

静电喷涂工艺原理

如果用静电粉喷涂设备将粉体涂料喷涂到工件的外观上,则粉体通过静电均匀地吸附在工件的外观上,形成粉状的涂层。 粉状涂层通过高温烘烤调平硬化,成为作用不同的最终涂层。 涂装作用在机械强度、附着力、耐腐蚀、抗老化等方面优于涂装工序。

预处理

预处理工艺质量的好坏直接影响粉末涂膜的质量,预处理不充分,涂膜容易掉落,引起起泡等现象。 因此,预处理工作必须重视。

对于钣金冲压零件,可以选择化学预处理法。 即脱油除锈清洗表面色调磷(或精制)等。 锈和外观较厚的工件大部分通过喷砂、研磨等机械手段去除锈,但在机械去除锈后,请确认工件的外观清洁,没有污垢。

根据刮腻子的工件缺点程度涂抹导电性腻子,干燥后用砂纸光滑,可以进行以下工序。

保护(也称为屏蔽)。 工件的一部分不需要涂层时,可以在预热前用保护橡胶等复盖,避免喷涂涂料。

我预热。 一般不需要预热。 如果要求涂层厚,可以通过将工件预热到100~160来增加涂层的厚度。

涂装工件经过搬运链进入粉喷房的喷枪方位准备涂装作业。 静电发生器通过喷枪枪口的电极针向工件方向的空间释放高压静电(负极),该高压静电使从喷枪口喷出的粉末和压缩空气的混合物以及电极周围的空气电离(负极)。 工件通过挂钩,通过搬运链接地(接地极),由此在喷枪和工件之间形成电场粉末,在电场力和压缩空气压力的两层推进下到达工件的外观,通过静电感应在工件的外观上形成均匀的涂层。

烘烤固化涂装后的工件,经过搬运链送到180~200的吹风机室加热,在相应的时机保温,(15-20分钟)熔融、调平、固化,得到我们想要的工件外观作用。 (烧成温度和时刻因粉末而异。 这是固化工序中应该注意的。

涂层固化后,取下保护物,把毛刺弄平。

观察固化的工件,日常首先确认外观(有无平坦的光、有无粒子、收缩等缺点)和厚度(操作为55~90m )。 对检测到的泄漏喷雾、针孔、凹痕、气泡等缺点的工件进行退货修理或重新喷雾。

包装确认后的成品分类配置在运输车、旋转箱内,互相用泡沫纸、气泡薄膜等软包装缓冲材料隔离,防止损伤磨损(可根据客户要求包装)。