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轿车涂装设备环保节能实际操作

编辑:扬州天坤涂装设备有限公司时间:2020-04-02

伴随着中国汽车交易市场的快速发展,逐渐增多的汽车工厂投入运营。1个年制造20万辆轿车的工厂,其电力损耗一般在1亿kWh上下。其中,汽车涂装设备所损耗的电量占总用电量的1/4上述。所以,在目前有工艺技术前提下,完成苏州涂装设备的合理用电,不仅仅可以降低成本费用、减少环境负荷,与此同时也是对我国“建设节约性社会”的方针的响应号召。

电泳制造中使用到涂料循环泵、清洗喷淋泵、UF装制、纯水装制、涂料换热装制等功率大的机器设备,这类机器设备中使用的各种泵一般 在工频的状态下接连运作,每一天损耗约8000kWh的电量。使用变频系统后,清洗喷淋泵与车体自动检测装制连锁,只能在会有车的的状态下,才实现喷淋清洁;而UF装制和纯水装制的高压泵也会伴随着UF膜和超滤膜透过液的压力来控制输出最大功率;涂料换热装制原使用电磁阀和旁通阀来控制冷热水的流量,而利用变频装制这种控制可由控制泵的转数完成;电泳涂料循环泵在制造班后及法定节假日的时间段其循环系统量维系在涂料不沉积就可以,所以在制造停止后循环泵可以切换到低频下工作。上述更新改造依赖减少制造中无效的机器设备运作,可以完成节电10%上下。



作业人员集中休息时不实现涂装设备的制造,所以烘房机器设备大部分位于空运转的状态,此时的环保节能主要是靠设置烘房低燃烧的状态来完成。在找不到车体进到烘房的情况下,借助控制程序降低燃烧器的燃烧功率,减少烘房内循环热风的排风量,在制造再度刚开始前又可以自動复原到正常情况下燃烧的状态。

喷漆室主要是用涂装设备是各个区域的排气风机。可以看得出,11:00和19:00作业人员进餐时间段,为了更好地维系喷漆室内的作业环境,排气风机仍与其他时段一样运行(图中白色柱型区域为有车体涂装制造时的有效电力损耗,斜线的阴影区为无车体涂装制造时机器设备无效运行电力损耗,折线图为制造车体单台)。