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工业涂装设备中汽车现代电泳涂装工艺

编辑:扬州天坤涂装设备有限公司时间:2019-08-31

电泳漆是最早开发的水性涂料,它的首要特色是涂装效率高、经济安全、污染少,可完全完成自动化办理。工业涂装设备经过20多年的发展,目前第5代阴极电泳漆已在世界各地汽车厂的出产线生取得广泛应用。 电泳涂装的工艺特色 一般金属外表的电泳涂装,其工艺流程为:预清理—上线—除油—水洗—除锈—水洗—中和—水洗—磷化—水洗—钝化—电泳涂装—槽上清洗—超滤水洗—烘干—下线。 被涂物的底材及前处理对电泳涂膜有极大影响。铸件一般选用喷砂或喷丸进行除锈,用棉纱清楚工件外表的浮尘,用80#~120#砂纸清除外表残留的钢丸等杂物。刚外表选用除油和除锈处理,对 外表要求过高时,进行磷化和钝化外表处理。黑色金属工件在阳极电泳前必须进行磷化处理,不然漆膜的耐腐蚀功能较差。磷化处理时,一般选用锌盐磷化膜,厚度约1~2um,要求磷化膜结晶细而均匀。 

在过滤系统中,一般选用一级过滤,过滤器为网袋式结构,孔径为25~75um。电泳涂料通过立式泵输送到过滤器进行过滤。从综合更换周期和漆膜质量等因素考虑,孔径50um的过滤袋最佳,它不 但能满足漆膜质量要求,并且处理了过滤袋的阻塞问题。将槽液的循环次数操控6~8次/h较为抱负,不但确保漆膜质量,并且确保槽液的安稳运转。 跟着出产时间的延伸,阳极隔膜的阻抗会添加,有效的作业电压下降。因而,出产中应根据电压的损失状况,逐步调高电源的作业电压,以补偿阳极隔膜的电压降。 超滤系统操控工件带入的杂质离子的浓度,确保涂装质量。在此系统的运转中应注意,系统一经运转后应接连运转,严禁间断运转,以防超滤浸洗和冲洗所需的超滤水。

电泳涂装法适用于很多 流水线的出产工艺,电泳槽液的更新周期应在3个月内。 对漆膜质量的办理,应经常查看涂膜的均一性和膜厚,外观不该有针孔、流挂、橘皮、皱纹等现象,定期查看涂膜的附着力、耐腐蚀功能等物理化学指标。查验周期按出产厂家的查验标准,一 般每个批次都需检测。 

电泳涂装与其他涂装办法相比较,具有下述特色: 

1、选用水溶性涂料,以水为溶解介质,节省了很多有机溶剂,大大降低了大气污染和环境危害,安全卫生,同时避免了火灾的危险; 

2、涂装效率高,涂料损失小,涂料的利用率可达90%~95%。 

3、涂膜厚度均匀,附着力强,涂装质量好,工件各个部位如内层、凹陷、焊缝等处都能取得均匀、平滑的漆膜,处理了其他涂装办法对杂乱形状工件的涂装难题; 

4、出产效率高,施工可完成自动化接连出产,大大提高劳动效率; 

5、工业涂装设备杂乱,投资费用高,耗电量大,其烘干固化要求的温度较高,涂料、涂装的办理杂乱,施工条件严厉,并需进行废水处理;只能选用水溶性涂料,在涂装过程中不能改变颜色,涂料贮存过久安稳性 不易操控。