涂装设备新建车间安装调试要求

涂装设备制造后表面处理须符合国家关于涂装设备及钢结构涂装技术规范。在制造厂家制成的构件，应在制造地进行预装配，确保安装配合无误后方可运至安装现场。安装所用自攻螺钉、螺栓、螺母、垫片必须采用镀锌件（如图纸于此不符，按本要求执行）。

1.1 安装基准

①设备标高应以车间地坪高为基准，地坪基准只允许有一个，若测量实在困难，可设置辅助基准。

②设备位置应以车间柱网为基准。

1.2 设备基础

①设备基础必须符合工艺安装图和设备总图要求，才能进行安装。

②设备基础位置标高不符合设计要求时，必须进行处理后方可进行设备安装。

③对于安装在车间地坪或设备基础上的风机、水泵等外购件，在电机功率小于 4kw 的条件下，允许用膨胀螺栓固定，对于大于 4kw 的电机，应采用二次浇灌。

④立柱脚底板面与基础间的空隙，应用砂浆浇注密实。

1.3 地脚螺栓及安装

①地脚螺栓的垂直度允差为 1/100。

②螺母与垫圈、垫圈与设备底座均应接触良好。

③需二次浇灌的地脚螺栓，浇灌前应把浇灌孔清理干净。浇灌的砂浆料应选用比原基础高一级的水泥砂浆，灌浆时应捣固密实，地脚螺栓不允许歪斜，并控制间距尺寸。

④在所浇灌混凝土达到规定强度 75%之后，才允许拧紧地脚螺栓的螺母。

⑤对于振动负荷设备（如风机、水泵等）的地脚螺栓应带有垫片和防松螺母进行锁紧。

1.4 管道安装

①管子、管件及阀门经检验合格，按设计要求校对无误后，才可安装。

②用法兰联接的管道应采用二次安装，即法兰与管道焊接后，再坼卸、校正和清理，重新进行安装。

③水管和蒸汽管在安装前必须对管内壁进行煤油清洗，不允许留有灰尘。

④管道应设置支架固定，特别是有柔性接头的管道和不允许承重的管道，应另加支架固定。

⑤水平管道支撑间距如下：

大于 DN25—50mm 间距 2.5—3m

大于 DN50—125mm 间距 4—5m

大于 DN125—200mm 间距 5—7m

大于 DN200mm 间距 8—12m

⑥各蒸汽管、压缩空气管、上下水管、油管及其阀门和管件等在安装完成之后，必须按规定进行压力试验。具体试验可按表 1 所列标准进行。

1.5 设备主体的安装

①设备主体包括前处理设备的室体、主要水槽、电泳设备的电泳槽、转移槽、电泳后各水洗槽、烘干设备的室体、加热系统、喷漆室的室体及通风设备、各类操作室及各类平台等。

②设备主体安装前应校对设备基础的标高及基础相对坐标尺寸。

③设备主体安装后应根据设计单位提供的工艺安装图进行标高和相对坐标的尺寸校对，确定无误后，再进行其他部件的安装。

④各槽体的标高尺寸允差见表 2。

⑤室体、平台高度允差为±3mm，全长允差为±5mm。

⑥栏杆、扶手、梯子，相对于平台的垂直度全长不大于5mm，立柱直线度每米不大于 3mm，垂直度不大于 1/1000。

⑦设备主体的立柱设计为焊接在预埋基础的钢板上时，必须校对坐标尺寸无误后再进行焊接。

⑧有玻璃钢涂层衬里的设备在涂覆玻璃钢时必须按施工工艺进行，先对表面喷丸除锈，并彻底清理干净被涂表面，涂层中不得有气泡、杂物，各涂层必须粘接牢固，固化彻底。电泳槽耐压达 2 万伏。

1.6 水泵和风机的安装

①水泵和风机的安装位置应符合设计要求，叶轮的旋向应符合产品要求。

②叶轮与外壳的间隙应符合产品说明书的要求。

③离心风机轴承座与底座应紧密结合，其纵向水平度不大于 1/1000，横向水平度不大于 1.5/1000 用水平仪测量。

④轴流风机水平安装的水平度不超过 1/1000，用水平仪在轮毂上测量。

⑤水平安装的轴流风机不允许垂直安装。

⑥水泵安装轴线水平度不大于 0.5/1000，测量时以加工面为基准。

⑦6#以上的离心风机应采用弹簧减振器，6#以下的采用橡胶减振器。

⑧风机进出口应设有柔性接头。

1.7 油漆

参见《11-涂装车间色彩要求》及国家标准《涂装设备及钢结构涂装技术规范》。

2 涂装车间设备的调试

设备的调试按照单机调试、联动调试、冷调试、热调试、工艺调试和生产调试的步骤进行。设备的调试验收是指针对上述调试过程的验收。调试前，设备的制造、安装单位必须制定调试计划，并经过设计和使用单位认可后方可进行调试。各阶段调试结束

后，应填写阶段调试验收单。设备的调试必须在该设备所在生产线完成全线制造安装验收（包括热工设备、电气设备、机械运输设备，公用设施）前提下进行。

2.1 单机调试

单机调试前，安装单位应彻底清除设备附近的建筑生活垃圾，确保设备内外无灰尘、异物，确保设备内部的洁净。单机调试应达到以下要求：

①设备安装、联接牢固可靠，密封良好。

②开机、停机方式正确灵敏，电机运转方向正确。

③通风设备风速、风压、噪音符合设计要求，连续无故障运转时间不少于 4 小时。