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新型涂装前处理设备的工艺应用

编辑:扬州天坤涂装设备有限公司时间:2019-06-14

优质的磷化膜只要在彻底去除了油物、锈、氧化皮等异物的工件外表上构成。由于残留在工件外表的油污、锈蚀、氧化皮等会严峻阻止磷化膜的成长。此外,还会影响涂层的附着力,单调功用、装修功用和耐蚀功用,彻底去除这些异物是磷化的必要条件。

除油和除锈是磷化之前的两个底子工序,相对而言,油比锈的危害性大,并且有油的工件直接影响除锈速度,所以,除锈应在除油的基础上进行,但关于油少锈多的工件也可以将除油与除锈两个底子工序合二为一,在一个槽中一起结束除油除锈工序,可缩短生产线,下降设备和厂房出资费用,但处理质量不如分槽好,对要求不高的场合可选用。选用此工序后,除油剂也应选择酸性药剂和除锈剂配套运用。除锈仍选用盐酸,盐酸除锈速度快,除锈洁净彻底,对氧化皮也有很好的去除功用,且又是常温运用,弊端是盐酸除锈酸雾较大,有害健康,环境污染严峻。跟着工业的开展,环境保护和劳动条件的改善已成为人们一起关心的问题。因此,在选择药剂时应考虑环境保护的需求。所以选择除油剂时要求制造简略,去污能力强,不含常温下难清洗的氢氧化钠,硅酸盐,OP乳化剂等成分,常温下易水洗,不含毒性物质,不发作有害气体,劳动条件好;选择除锈剂时要求内含促进剂,缓蚀剂和克制剂,能前进除锈速度,避免工件发作过腐蚀和氢脆,能较好的克制酸雾。特别值得注重的是酸雾克制,酸洗除锈进程中发作的酸雾,不只腐蚀设备和厂房,污染环境,并且可引起人们牙齿腐蚀,牙结膜发红,流泪,痛苦,咽喉单调,咳嗽等症状,所以,有用克制酸雾,不但是环保的需求,还是本单位自身的需求。


考虑上述要求,经选择,除油和除锈剂我们选用了祥和磷化公司的XH-16C除油除锈添加剂与验算制造而成,常温下运用,处理时间10-30min,它能前进除锈速度,避免工件发作过腐蚀和氢脆,能较好的克制酸雾。
配方:XH-16C4%+HCL(35%)60%+H2O
      除油除锈后的水洗,尽管归于涂装前的辅佐工序,但相同需引起足够的注重。除油除锈后工件外表易附着某些非离子外表活性剂,及CL-等。这些物质若清洗不彻底,就可能引起磷化膜变薄,发作线状缺点,乃至磷化不上。因此,要前进除油除锈后的水洗质量。须经多次漂洗,选用两道水洗,时间1-2min,并常常更换清水,确保清水PH值在5-7值之间。
       所谓磷化,是指把金属工件通过含有磷酸二氢盐的酸性溶液处理,发作化学反应而在其外表生成一层稳定的不溶性磷酸盐膜层的方法,所生成的膜称为磷化膜。磷化膜的首要意图是添加涂膜附着力,前进涂层耐蚀性。磷化的方法有多种,按磷化时的温度来分,可分为高温磷化(90-98℃),中温磷化(60-75℃),低温磷化(35-55℃)和常温磷化。
       为供给出色的涂装基底,要求磷化膜厚度适合,结晶细密细小。中、高温磷化工艺,尽管磷化速度快,磷化膜耐蚀性好,但磷化膜结晶粗大,挂灰重,液面蒸发快,槽液不稳定,沉渣多,而低、常温磷化工艺所构成的磷化膜结晶详尽,厚度适合,膜间很少搀杂沉渣物,吸漆量少,涂层光泽度好,可大大改善涂层的附着力、柔韧性、抗冲击性等,更能满意涂层对磷化膜的要求。值得注意的是,以前一向以为磷化膜厚,涂装后涂层的耐蚀性高,磷化膜自身在整个涂装体系中并不独自承当多大的耐蚀作用,它首要起到使漆膜具有强粘附性,而整个涂层体系的耐蚀力则首要取决于漆膜的耐蚀力以及漆膜与磷化膜的优良配合所构成的强粘附力。
       磷化液一般由主盐、促进剂和中和剂所组成。以前运用的磷化液,大多选用亚硝酸钠(NaNO2)作促进剂,作用非常年、显着,但在NaNO2在磷化液中有很大危害:一是影响磷化液的稳定性,NaNO2在酸性条件下极不稳定,在极短的时间内就分解了。因此,不得不常常添加。NaNO2的这种特性,往往引起磷化液的主盐不稳定,磷化液沉积较多,磷化膜挂灰严峻,槽液操控困难,磷化质量不稳定;二是NaNO2是国际公认的致癌物质,长时间触摸危害人体健康,环境污染严峻。处理的方法:一是减少NaNO2的用量;二是寻觅代替物。
      磷化膜的钝化技能,在北美和欧洲国家被广泛应用,选用钝化技能是根据磷化膜自身特色抉择的,磷化膜较薄,一般在1-4g/m2,最大不超过10g/m2,其自在孔隙面积大,膜自身的耐蚀力有限。有的乃至在单调进程中就敏捷生黄锈,磷化后进行一次钝化封闭处理,可以是磷化膜孔隙中露出的金属进一步氧化,或生成钝化层,对磷化膜可以起到填充、氧化作用,使磷化膜稳定于大气之中。
       对磷化膜进行单调处理,可起到两个方面的作用,一方面是为下道工序涂漆作准备,以除去磷化膜外表的水分,另一方面是进一步前进涂装后膜的耐蚀性。