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电泳涂装设备及影响涂装的主要工艺参数

编辑:扬州天坤涂装设备有限公司时间:2019-05-30

电泳涂装设备槽槽体的巨细及形状需依据工件巨细、形状和施工工艺确认。在保证必定的极距离离条件下,应尽或许规划小些。槽内装有过滤设备及温度调理设备,以保证漆液必定的温度和除掉循环漆液中的杂质和气泡。拌和设备可使作业漆液保持均匀一致,多选用循环泵,漆液的循环一般每小时4~6次,当循环泵开动时,槽内漆液液面应均匀翻动。涂料办理设备的作用在于补充调整涂料成分,控制槽液的PH值,用隔阂电极除掉中和剂和用超滤设备扫除低分子量成分等。电泳电源的挑选,一般选用直流电源。整流设备可选用硅整流器或可控硅。电流的巨细与涂料的性质、温度、作业面积、通电方式等有关,一般为30~50A/m2。水洗设备用于电泳涂装前后工件的冲洗,一般用去离子水,但需加压设备,常用的是一种带螺旋体的淋洗喷嘴。烘烤设备用来促进电泳涂料的枯燥成膜,可选用电阻炉、感应电热炉和红外线烘烤设备。烘房规划要有预热、加热和后热三段,应依据涂料的品种和工件的情况制订。

二、影响电泳涂装设备的首要工艺参数

1、电压:电泳涂装选用的是定电压法,设备相对简单,易于控制。电压对漆膜的影响很大;电压越高,电泳漆膜越厚,对于难以涂装的部位可相应进步涂装能力,缩短施工时刻。但电压过高,会引起漆膜外表粗糙,烘干后易发生“橘皮”现象。电压过低,电解反响慢,漆膜薄而均匀,泳透力差。电压的挑选由涂料种类和施工要求等确认。一般情况下,电压与涂料的固体分及漆温成反比,与两极距离成正比。钢铁外表为40~70V,铝和铝合金外表可选用60~100V,镀锌件选用70~85V。

电泳时刻:

漆膜厚度跟着电泳时刻的延伸而增加,但当漆膜达到必定厚度时,持续延伸时刻,也不能增加厚度,反而会加剧副反响;反之,电泳时刻过短,涂层过薄。电泳时刻应依据所用的电压,在保证涂层质量的条件下,越短越好。一般工件电泳时刻为1至3分钟,大型工件为3至4分钟。如果被涂物件外表几何形状杂乱,可适当进步电压和延伸时刻。

3、涂料温度:涂料温度高,成膜速率快,但漆膜外观粗糙,还会引起涂料变质;温度低,电堆积量少,成膜慢,涂膜薄而细密。施工过程中,因为电堆积时部分电能转化成热能,循环系统内机械摩擦发生热量,将导致涂料温度上升。一般漆液温度控制在某些方面15~30℃。

4、涂料的固体分和颜基比:市售的电泳涂料的固体分一般为50%左右,施工时,需用蒸馏水将涂料固体分控制在10%~15%。固体含量太低,漆膜的遮盖力不好,颜料易沉淀,涂料的稳定性差。固体分过高,粘度进步,会形成漆膜粗糙疏松,附着力差。一般颜基比为1比2左右,高光泽电泳涂料的颜基比可控制在1比4。因为实际操作中,涂料的颜料量会逐步下降,必须随时增加颜料分高的涂料来调理。