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电泳涂装设备技术的调控管理

编辑:扬州天坤涂装设备有限公司时间:2019-05-24

涂装设备溶剂含量电泳漆中含有的水溶性有机溶剂起助溶作用,与其它涂料比较含量较小,但是它对膜厚和涂料稳定性有一定影响,一般要求操控在一定范围内。作业液中的溶剂含量增高,膜厚增厚,泳透力和破裂电压下降;溶剂含量偏低,膜厚下降,漆膜外观(滑润性)变差。作业液中溶剂含量的凹凸可通过加入溶剂和更换超滤液来调整。 

泳涂时刻在电泳槽中的泳涂时刻是指被涂工件在作业液液面下形成涂膜(通电)的时刻。这一段时刻一般限定在3min左右。随泳涂时刻增长,漆膜厚度增厚。泳涂时刻添加或削减可以间接地影响漆膜外表平坦和外观质量。泳涂时刻在电泳涂装工艺管理中起重要作用,适当增高泳涂电压可缩短泳涂时刻,在较低泳涂电压时可增长泳涂时刻,以保证漆膜的厚度。

泳涂电压在电泳涂装线中,泳涂电压可操控电泳涂装进程的成膜速度和堆积量,通常作业液温度和泳涂时刻是一定的,假如需要进步或下降膜厚,可通过进步或下降电压来实现。在连续流水线生产式的电泳涂装设备" 涂装设备上,一般榜首通电区段的电压操控在作业电压的下限以下,第二区段的电压操控在作业电压乃至略高一点。

电泳后收回清洗被涂物在电泳后出槽时外表上附有未泳涂上的作业液,如直接烘干则发生斑痕等漆膜弊端,若直接出槽则发生浪费。为消除漆膜弊端和收回作业液,电泳涂装后有必要进行水洗。电泳后清洗可分两个阶段:收回带出的作业液:在出槽口处用超滤液或去离子水清洗,洗液直接回槽内,最好在被涂物出槽1min内即进行清洗。进步漆膜的外观性能:用循环超滤液冲刷,通常洗23次,最终用去离子水冲刷。环氧封闭底漆"底漆为双组分,在运用前将甲乙组分严厉按照121份额配好,混合拌和均匀后即可运用,涂刷于混凝土构件外表,要求均匀共同无漏刷,26h后进行下道工序。将甲乙组分环氧沥青防腐漆严厉按照31份额配好,混合拌和均匀后涂刷于双组分环氧封闭底漆的外表上,施工两道,要求均匀共同无漏刷,漆膜厚度达到100120m,1824h后进行下道工序涂刷。