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涂装设备生产过程中如何使用硅烷技术

编辑:扬州天坤涂装设备有限公司时间:2019-05-22

磷化处理是现在运用最为广泛的涂装设备前处理工艺,但由于磷化液中含有锌、镍、锰等重金属离子以及磷酸盐和亚硝酸钠等被限制排放的物质,且处理温度较高、废水和废渣的无害化转化过程较为杂乱等原因,其运用正面临着日益加大的环保压力。而硅烷处理技能则克服了上述缺陷,为涂装前处理领域带来了一场革命性的革新,硅烷前处理技能的处理作用现已与锌系磷化作用适当。


从十年前第一条家电出产线运用硅烷工艺以来,硅烷工艺现已从实验室研讨阶段走向了工业大出产阶段,至2011年末,全球已有几百条前处理出产线运用硅烷工艺,我国也有几十条出产线在运用硅烷工艺。职业涉及各个领域,包含家电、汽车零部件、一般工业、货车、功能车、轿车等。在车身涂装中现已逐步进入到整车出产阶段,现在运用硅烷作为前处理工艺的轿车整车线现已有几十万台车下线,分别在法国、西班牙、巴西、俄罗斯等多个国家。我国第一条大型整车涂装线将于2012年末在武汉投产。整车涂装是防腐蚀和装饰性要求最高的涂装,硅烷工艺能够满足轿车涂装要求,自然能够很好地满足其他工业的涂装要求。

    硅烷处理技能和磷化处理是有相同的要求的,也有一些不同的要求。本文就硅烷技能在涂装实际运用过程中的工艺,设备和办理方面的具体要求做一些简介

2硅烷技能的长处

2.1硅烷技能形成的薄膜能够替代传统的磷化膜,磷化膜的重量一般为2~3g/㎡,OXSILAN涂层膜重仅仅0.1g/㎡,相差20倍左右。单耗大大下降。

2.2Si-O-Me共价键分子间的结合力很强,所以产品很安稳,然后能够进步产品的防腐蚀能力。硅烷处理后的防腐蚀性能与锌系磷化的防腐蚀性能适当,优于铁系磷化的性能。与锆系产品相比,其性能显着优越.

2.3运用方便,便于操控,槽液为双组分液体配成,仅需要操控PH值、活化点和电导率,无需象磷化液那样,要操控游离酸、总酸、促进剂、锌、镍、锰的含量和温度等许多参数。

2.4节约动力,可室温或低温操作,动力费用下降。

2.5节省电能,由于泵的削减和功率的下降,可节省40%的电能。

2.6处理时间短,只要磷化处理时间的一半,因此能够进步产值。

2.7优异的环保性能,无有害的重金属,无渣、废水排放少,处理简单,假如安装过滤器及离子交换器,能够做到关闭循环运用。

2.8多金属处理工艺:冷轧板、热镀锌板、电镀锌板、涂层板、铝等不同板材可混线处理。

2.9工艺简单,流程短。能够削减修理量,不需要保护表调,钝化设备,也不需要定期对磷化槽及管路和喷嘴等进行除渣清理。

2.10综合成本低,产品消耗量低,三废处理成本低。欧洲Proposal工厂出产线运用磷化液时每年的费用为73万欧元,切换Oxsilan的产品后为39万欧元/年,节省了34万欧元/年,节约成本47%。

2.11与原有涂装工艺和涂装设备相容,不需进行设备改造,只需更换磷化液,即可投入出产。

2.12系统长度缩减:无需外表调整和钝化工序,可缩短处理时间,新建出产线可削减出资和占地面积。欧洲汽车线运用硅烷和运用磷化在设备出资上能够节省220万欧元。

2.13硅烷处理后,可不用烘干、直接进行电泳。硅烷泳透力与锌系磷化适当。