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最新涂装设备及技术在国内铝轮毂的应用

编辑:扬州天坤涂装设备有限公司时间:2019-05-16

铝轮毂的外观式样有涂装、轮辐车亮面涂透明漆、抛光涂透明漆、电镀等,涂装设备出的颜色有银灰色、运动银、细银、烟灰色、黑色等。由于电镀工艺对环保影响大,应用量正在逐步减少,涂装为主导工艺。


涂装是铝轮毂生产的最后一道工序,其目的是提高铝轮毂的耐腐蚀性和美感,为了确保涂装的质量,生产现场要求清洁无尘。涂装的方法有手动喷和自动喷,手动喷涂的涂层厚度及喷涂质量不易控制,自动涂装设备可将涂层厚度的精度控制在10μm、且均匀,厚度可根据顾客的要求进行调节;喷枪有静电喷枪和空气喷枪,后者只适用于喷油漆;涂装的工艺流程是:预处理→喷底粉→喷色漆→喷透明粉;特殊的也有预处理→喷色漆→喷透明粉,或者预处理→喷透明粉。但后两种工艺涂层的耐腐蚀性不如前者。目前采用的先进工艺和设备是:预处理→喷底粉→喷色漆→喷透明粉的涂装自动生产线。

先进的涂装设备自动生产线由表面预处理、烘干、静电粉末喷涂、喷漆、固化等组成,传输系统以地面链的方式将铝轮毂水平放置、铝轮毂可自转为好,并带有搬运机器人、粉末回收系统、粉末更换系统和废水处理装置。采用的自动化涂装工艺装备中,选用了静电喷枪和高速静电旋杯喷枪技术(转速20000r/min以上)、环保型无铬化预处理技术、喷粉技术、环保型水性漆技术,由于生产线的生产效率高、节省涂料、环保好,是铝轮毂涂装技术发展的新趋势。

(1)铝轮毂正在向大直径、轻量化、高强度、美观化等方向发展,汽车主流市场是以38cm~45cm低压铸造铝轮毂为主,40cm轮毂所占市场份额最大。

(2)6500万件的年产能,使得我国成为世界铝轮毂生产大国,境外铝轮毂企业与境内企业间的合资合作,使得我国汽车铝轮毂技术迅速接近了国际先进水平。我国铝轮毂行业正在努力做大做强,力争早日成为铝轮毂生产强国。

(3)铝轮毂制造技术的主要发展趋势是自动化、智能化、节料、节能和环保,具体措施有:液态铝合金直输送生产现场、铝液无污染精炼、铝液热分析、斜插式低压铸造模具、X射线自动探伤、氦气自动试漏、干式机械加工、高速静电旋杯喷枪、无铬化处理、喷粉和水性漆等新技术新工艺。