铝轮毂最新涂装设备及技术的应用

铝轮毂的外观款式有涂装、轮辐车亮面涂透明漆、抛光涂透明漆、电镀等，涂装设备出的颜色有银灰色、运动银、细银、烟灰色、黑色等。由于电镀工艺对环保影响大，应用量正在逐步削减，涂装为主导工艺。

涂装是铝轮毂出产的最后一道工序，其意图是提高铝轮毂的耐腐蚀性和美感，为了确保涂装的质量，出产现场要求清洁无尘。涂装的方法有手动喷和主动喷，手动喷涂的涂层厚度及喷涂质量不易控制，主动涂装设备可将涂层厚度的精度控制在10μm、且均匀，厚度可根据顾客的要求进行调节；喷枪有静电喷枪和空气喷枪，后者只适用于喷油漆；涂装的工艺流程是：预处理→喷底粉→喷色漆→喷通明粉；特别的也有预处理→喷色漆→喷通明粉，或许预处理→喷通明粉。但后两种工艺涂层的耐腐蚀性不如前者。现在采用的先进工艺和设备是：预处理→喷底粉→喷色漆→喷通明粉的涂装主动出产线。

先进的涂装设备主动出产线由外表预处理、烘干、静电粉末喷涂、喷漆、固化等组成，传输体系以地上链的方法将铝轮毂水平放置、铝轮毂可自转为好，并带有转移机器人、粉末收回体系、粉末替换体系和废水处理装置。采用的主动化涂装工艺配备中，选用了静电喷枪和高速静电旋杯喷枪技能(转速20000r/min以上)、环保型无铬化预处理技能、喷粉技能、环保型水性漆技能，由于出产线的出产效率高、节省涂料、环保好，是铝轮毂涂装技能发展的新趋势。

(1)铝轮毂正在向大直径、轻量化、高强度、美观化等方向发展，汽车主流市场是以38cm～45cm低压铸造铝轮毂为主，40cm轮毂所占市场份额最大。

(2)6500万件的年产能，使得我国成为国际铝轮毂出产大国，境外铝轮毂企业与境内企业间的合资协作，使得我国汽车铝轮毂技能敏捷接近了国际先进水平。我国铝轮毂行业正在努力做大做强，力争早日成为铝轮毂出产强国。

(3)铝轮毂制作技能的主要发展趋势是主动化、智能化、节料、节能和环保，具体措施有：液态铝合金直运送出产现场、铝液无污染精炼、铝液热分析、斜插式低压铸造模具、X射线主动探伤、氦气主动试漏、干式机械加工、高速静电旋杯喷枪、无铬化处理、喷粉和水性漆等新技能新工艺。