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电泳设备及影响涂装的主要工艺参数

编辑:扬州天坤涂装设备有限公司时间:2022-07-13

一、电泳设备

电泳设备由电泳槽、搅拌装置、涂装过滤装置、温度调节装置、涂装管理装置、直流供电装置、电泳涂装后清洗装置、超滤装置、烘烤装置和备用槽组成。

电泳槽的尺寸和形状应根据工件的尺寸、形状和施工工艺来确定。在保证一定极距的情况下,设计尽量小。槽内装有过滤装置和温度调节装置,保证漆液有一定的温度,去除循环漆液中的杂质和气泡。搅拌装置可以使工作漆液保持均匀,通常使用循环泵。漆液每小时循环4 ~ 6次。循环泵启动时,罐内的油漆液面应转动均匀。涂层管理装置的作用是补充和调整涂层成分,控制槽液的PH值,用隔膜电极去除中和剂,用超滤装置去除低分子量组分。一般情况下,电泳电源的选择是DC电源。整流器可采用硅整流器或可控硅整流器。电流与涂层的性质、温度、工作面积、通电方式有关,一般为30 ~ 50 A/m2。清洗装置用于清洗电泳涂装前后的工件。一般使用去离子水,但需要加压设备。通常使用具有螺旋主体的清洗喷嘴。烘烤装置用于促进电泳涂料的干燥成膜,可采用电阻炉、感应电炉、红外线烘烤设备。烘房的设计要有预热、加热和后加热三个区段,要根据涂料的种类和工件的情况来制定。


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二、影响电泳设备涂装的主要工艺参数


1.电压


电泳采用恒压法,设备相对简单,容易控制。电压对漆膜影响很大;电压越高,电泳漆膜越厚,对于难以涂装的部位,可以相应提高涂装能力,缩短施工时间。但电压过高,漆膜表面粗糙,干燥后容易出现“橘皮”现象。电压低,电解反应慢,漆膜薄而均匀,泳透性差。电压的选择取决于涂层类型和施工要求。一般来说,电压与油漆的固体含量和油漆温度成反比,与两极之间的距离成正比。钢表面40 ~ 70 V,铝及铝合金表面60 ~ 100 V,镀锌件表面70 ~ 85 V。


电泳时间


漆膜的厚度随着电泳时间的延长而增加,但当漆膜达到一定厚度时,副反应反而会加重,而不是增加厚度。反之,电泳时间太短,涂层太薄。根据使用的电压和涂层质量,电泳时间应尽可能短。一般工件电泳时间为1至3分钟,大型工件为3至4分钟。如果被涂覆物体的表面几何形状复杂,可以适当增加电压和时间。


3.涂层温度


涂装温度高,成膜速度快,但漆膜外观粗糙,也会造成涂层变质;温度低,电沉积少,成膜慢,涂膜薄而致密。在施工过程中,部分电能在电沉积过程中转化为热能,循环系统中的机械摩擦产生热量,会导致涂层温度升高。一般在某些方面漆温控制在15 ~ 30℃。


4.涂料的固体含量和粘合剂比例


商用电泳涂料的固含量一般在50%左右。施工时,应使用蒸馏水将涂料的固含量控制在10% ~ 15%。固含量太低,漆膜遮盖力不好,颜料容易沉淀,涂料稳定性差。固体含量过高,粘度增加,漆膜粗糙疏松,附着力差。一般颜料基比在1比2左右,高光电泳涂料颜料基比可以控制在1比4。由于实际操作,涂料的颜料量会逐渐减少,随时添加颜料含量高的涂料进行调整。