涂装设备布局有哪些典型错误

涂装设备有以下典型的错误。

1.产量达不到设计方案。

有些设计没有考虑到涂装设备的悬挂方式、悬挂间距、上坡下坡和水平转弯的干扰，生产时间没有考虑到废品率、涂装设备利用率和产品产能峰值。产量达不到设计方案。

2.涂装设备的处理时间不够。

在一些设计中，为了降低成本，通过减少加工时间来达到目的。常见的例子有:涂装生产线前处理过渡时间不足，造成液体错流；固化时没有考虑加热时间，导致固化不良；油漆流平时间不够导致漆膜流平性不够；固化后冷却不够，涂装时(或下一个零件)工件过热。

3.涂料输送设备设计不当

工件的输送方式有很多种，设计不当会对生产率、工艺操作和装卸产生不良后果。链条运输是常见的，其载重量和牵引能力需要计算和干涉映射。链条的速度对设备的匹配也要有相应的要求。涂装设备还需要链条的稳定性和同步性。

4.涂装设备选择不当

由于产品要求不同，设备选择不同，各种涂装设备各有优缺点。但设计时无法向用户说明，制造后发现非常不理想。比如喷尘烘道采用空气幕隔热，有洁净度要求的工件没有配备净化设备。这种误差是涂装设备工艺布局中常见的误差。