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怎么样验收涂装设备

编辑:扬州天坤涂装设备有限公司时间:2021-12-31

如何验收涂装设备,今天整理了如下知识点,希望能帮助到大家。

1.主题内容和适用范围


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1.1本标准的目的是保证涂装设备制造和安装的质量,是涂装设备验收的依据。它不仅可以作为总合同或分包合同的附件,还可以作为监督制造、安装和质量验收的标准。


1.2本标准参照《工程建设规范汇编》第九册、GB 985-88《焊缝尺寸》和GB 50184-93《工业金属管道工程质量检验评定标准》中的相关规范。


1.3本标准适用于单一涂装设备,如预处理设备、电泳涂装设备、涂装室、干燥室等。也适用于各种涂装生产线,如涂装线、电泳涂装线、静电喷涂线、喷粉线等。


1.4本标准不适用于涂装生产线中的起重运输设备和电气自动化控制设备。


2.涂装设备制造


涂装设备制造包括各种罐体的焊接,各种房间骨架的焊接,平台、走道、梯子的焊接,墙板、风管的加工,各种水、气管道的加工。


2.1生产材料


2.1.1设备制造的碳素结构钢质量标准应符合GB 700-7.9的要求;不锈钢和耐热钢应符合GBL 220-84和GBL 221-84的规定,低合金结构钢应符合GBL 51-88的规定。


2.1.2热轧圆钢和方钢的直径和边长允许偏差应符合GB 702-86的规定。


2.1.3不锈钢棒材尺寸的允许偏差应符合GB 226-84的规定。


2.1.4热轧钢板厚度的允许偏差应符合GB 709-88的规定。


2.1.5冷轧钢板和带钢的允许偏差应符合GB 708-88的规定。


2.1.6无缝钢管的允许尺寸偏差应符合Yb 231-70。


2.1.7不锈钢无缝钢管的允许尺寸偏差应符合GB 2270-80的规定。


2.1.8非金属材料的性能应符合国家标准或高于国家标准的出厂标准和样品。


2.2材料的替代


2.2.1设备制造材料的品种、材质、性能和截面尺寸应符合设计图纸的要求。


2.2.2当材料来源有限时,在不影响设备性能和使用要求的前提下,允许材料替代。


2.2.3替代材料的性能应等于或高于设备设计要求。


2.2.4设备主要材料的替代* * *经原设计单位同意,二次材料可由施工单位按2.2.2条要求确定。


2.3材料验收


2.3.1材料应附有质量证明。材料进场时,应通过经验满足相应标准和设计文件的要求,方可用于设备制造。


2.3.2钢材表面不得有明显的锈蚀和划痕。


2.3.3型材的弯曲度应为用简单工具矫直的可能性,允许偏差为长度的1/1000,总长度不应大于5毫米,钢板和扁钢经校正后局部不平的允许偏差在1米以内≤1.5毫米


2.3.4钢管表面不得有压扁、凹痕、裂纹、夹渣、砂眼等缺陷,不锈钢管无划痕和锈斑。


2.4下料


2.4.1板材下料采用切割,型材下料采用砂轮切割或锯切清理毛刺。


2.4.2下料原则上不采用气割。如果使用气割,会加工切口或用砂轮磨平。


2.4.3切割面与钢结构面的不垂直度应不大于钢材厚度的10%,且不大于2.0 mm .


2.4.4下料后,钢板应平整,每平方米钢板相对度不大于1毫米。


2.4.5槽钢、工字钢、角钢、扁钢、圆钢下料后的直线度公差不大于每米0.5毫米。


2.4.6钢管用切管机切割,大钢管也可用砂轮切割。钢管截面与轴线的垂直度公差不大于L "且不大于3mm。


2.5焊接


2.5.1焊工应经考试合格并取得合格证,由经常进行焊接工作的焊工进行。


2.5.2焊接前,应根据2.4.4、2.4.5再次校准所有部件。


2.5.3对于普通碳钢构件,如平台、框架和水槽,可采用焊条电弧焊(即手工电弧焊)。


2.5.4对外观要求较高的薄板,如房间墙板,应采用惰性气体保护焊(TIG焊)。


2.5.5小于0.8毫米的板材,宜气焊,禁止电焊。


2.5.6不锈钢罐、不锈钢管及不锈钢与碳钢的焊接应采用惰性气体保护焊,使焊缝美观。焊接后,表面应进行酸洗或用不锈钢金刚石刷清除表面的黑色痕迹和焊缝。


2.5.7焊条* * *的选择适合母材,碳钢应符合6b5117-85的规定,不锈钢应符合6b983-85的规定。


2.5.8焊缝的尺寸应符合GB 985-88的规定。当需要对厚度大于8毫米的对接焊缝进行倒角时,对接焊缝与焊缝凹陷的允许偏差为1.5+1。Omm,焊缝凹陷的允许偏差为0-0.5 mm,焊缝的错边不大于壁厚的1/10,角焊缝的调试为构件厚度的3/4。在板厚不等的情况下,角焊缝应为:角焊缝的焊接高度≤6mm,允许偏差为+1.5;> 6mm,允许偏差为+3。


2.5.9钢管对接焊缝的咬边深度不得超过0.5毫米,每条焊缝的咬边长度不得超过焊缝总长度的10%。


2.6焊接部件的验收


2.6.1焊后构件的焊渣全部清除,包括管道内的焊渣。


2.6.2焊缝宽度应基本一致,要求平直,无明显毛刺,相对误差不大于2mm。


2.6.3焊缝金属表面的焊接波应均匀,无裂纹、烧穿、弧坑和夹渣,焊接区域不应有飞溅。


2.6.4罐体要求衬里焊缝打磨光滑,无毛刺,不平整明显。


2.6.5对于影响设备外观的焊缝,即3m视野内的焊缝,应打磨光滑。


2.6.6对各种水槽和管道,清理焊缝后,应进行煤油渗漏试验,不允许漏油,有条件时也可进行x光检查。


2.6.7对于磷化槽和其他不锈钢耐酸槽,需要清理焊缝,用磷酸或硝酸腐蚀焊缝,然后进行煤油泄漏试验。