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粉末涂装设备的分类和使用办法介绍

编辑:扬州天坤涂装设备有限公司时间:2021-12-20

       粉末涂装是以固体树脂粉末为成膜物质的一种涂覆工艺,它的涂装对象是粉末涂料。粉末涂装技能的开展堪称为涂饰工业近代伟大的成就之一。近15年来,全世界的粉末涂装设备以每年两位数的添加率稳定地飞速开展。对粉末涂装技能的需求日益添加的原因在于粉末涂层具有优异的功能、易于施涂、节约能源、广泛使用于轿车和家用电器行业,在经济效益和环境保护方面的社会效益显著。
  
  粉末涂装设备的特点:
  
  (1)粉末涂装设备一次便可得到厚度为100~300μm的涂层,而采用普通涂料需4~8次的施工,进步施工功率,缩短生产周期。
  
  (2)涂猜中不含溶剂,无需稀释和调整粘度,改善了劳动条件和减少了火灾的风险,有利于保护环境。



  (3)进步了涂层的附着力和致密性,金属粉末、陶瓷粉末等一同混合涂装,更能进步涂层的各项机械物理功能,涂膜的防腐蚀功能极大的进步。
  
  (4)机械化程度高,并可回收利用过量的涂料,降低了涂料的消耗。


       (5)涂装设备杂乱,投资成本高,涂层的外观和流平性不及喷涂办法好,某些粉末涂装办法对工件的形状尺度有要求。只能对粉末涂料适用,成本较高。
  
  一、粉末涂装的施工办法已取得工业使用的粉末涂料的施工办法有:火焰喷涂法(融射法)、流化床法、静电粉末喷涂法、静电流化床法、静电粉末振荡法、粉末电泳涂装法等。现将各种涂装办法列表说明。
  
二、流化床粉末涂装工艺流化床工艺,因为工件是预热到粉末熔点以上而涂覆的,熔化的聚合物粘度降低,涂层的附着力大大改善,涂层的绝缘性和防腐功能大为进步。难溶解的树脂如尼龙、聚乙烯、聚丙烯等也可用此法施工。它的工艺如下。

(1)工件整理工件须除油和除锈。将工件浸入汽油或三氯乙烯蒸气中铲除油污;用喷砂或抛丸除锈,整理干净。
  
  (2)预热工件预热的温度应高于粉末涂料的熔化温度20℃左右,依据工件的巨细和涂层的品种及厚薄的不同,预热规模在170~220℃。
  (3)覆蔽工件中不需要涂覆的部分可用夹具(如硅橡胶)保护起来,这种夹具起到夹取工件和保护的双重作用。
  
  (4)涂覆将工件进入流化床,为取得均匀而接连的涂层,工件浸涂一次取出后,当即反转180°,待涂层熔化后再浸涂依次,又当即反转180°。浸涂一次的时刻为1~2秒。
  
  (5)后热固化为使工件上的涂层更好的固化成膜,应进入烘干室再次加热。固化温度与固化时刻这两个工艺参数从取得最佳涂膜功能和尽量缩短施工周期来确认。例如环氧粉末涂料的固化温度为180~190℃,固化时刻为40~50分钟。
  
  三、静电粉末涂装工艺金属工件外表涂层的静电粉末涂装工艺可用下面流程表示:外表处理→覆蔽→工件预热→喷涂→固化→淬水→缺点弥补→整理→检验→入库。

(1)对基材外表的前处理这是影响到涂膜功能和质量的首要过程。一般包含外表清洁、除油、除锈等前处理;对涂层要求高的还要有磷化等过程。假如基体是铝及镁铸件,就必须采用铬酸盐处理工艺。处理后基材外表到达Sa2.5级,粗糙度在20~50μm;磷化时加温30~40℃,以加速磷化速率,磷化后不要水洗,采纳天然干燥或升温60~80℃烘干,外表取得的亚铁离子与残酸会继续反应悉数生成磷化膜。
  
  (2)覆蔽对于无需涂装的部位,需要在工件预热之前,把不需要涂覆的部位涂上不导电的硅橡胶溶液或用胶布掩盖。
  
  (3)工件预热为了使工件取得所需厚度的涂层,在喷涂之间可将工件加热以必定温度。工件预热的温度应略高于塑料熔融温度,预热时刻视工件巨细和厚薄而定,一般以工件和烘箱温度到达热平衡为限。
  
  (4)喷涂喷涂时,须将工件接地,喷枪头部接负高压电源。粉末涂料的挑选极大地影响涂膜质量。粉末粒子呈球状得到的涂布功率最为理想。粒度小,密度小的粉末涂料受重力影响小而得到较高的涂布功率。
  
  粉末的电阻率越小,粉末粒子越易放出电荷,吸附力减小,易脱落。所以,粉末的电阻率越大,涂层的饱和度越易到达,一般涂料的体积电阻率在109~1013Ω·cm规模。喷枪头部距工件的间隔一般保持在150~200mm左右,间隔、角度和喷枪的移动速率应保持一致,涂膜厚度初始添加率与供粉量成正比,喷涂必定时刻后,膜厚添加减慢,再增大供粉量时,沉积减少,使回收粉增多,一般粉末输出量为70~120g/min,目测供粉状况以喷出的粉末呈均匀的雾状为合适。
  
  送粉压力不宜过大,一般为0.05~0.15MPa,但喷涂一些形状杂乱的工件及涂装边角时,送粉压力可适当大些(0.2~0.3MPa)。喷涂电压增大,粉末的吸附力添加,但太大时,沉积下降,涂膜过薄。一般电压控制在60C~80kv,恒电流控制在20~30μA。喷涂工件时最好滚动,使涂层均匀。
  
  (5)固化喷涂后的工件送进烘炉加热至必定温度,使树脂交联成大分子网状结构。固化时烘炉各部分的温度要均匀,工件要保持必定间隔。一般环氧粉末涂料的固化条件为180~220℃,20~30分钟。烘烤温度低,熔融、流平性差,固化不完全;温度高了涂膜老化泛黄。
  
  (6)淬水经固化好的涂层,从烘炉中取出来后,即投入冷水中冷却,涂层因为温度急剧下降,从而进步涂层的坚韧性,添加附着力,进步涂层的光泽。
  
  (7)粉末涂层的质量检测指对涂装后的工件外表进行目测、厚度测量、针孔检测等,涂层应平整、光滑、无裂纹、无流挂、无漏涂等。
  
  (8)涂层缺点的弥补工件喷涂后,若有缺点,将涂层抹掉重喷或趁工件尚有余热即用专门东西(如小刀),将粉末涂料均匀撒在涂层缺点处,使其熔化。若工件已冷却,则可借助。
  电热吹风机和其他加热设备将缺点局部加热,然后补上粉末让其熔化。若涂层已经固化,可将工件加热,从头喷涂,或用丙酮浸泡工件,除去涂层后从头涂装。
  
  (9)整理涂层固化后,取下覆蔽物,除去毛刺,即成制品。对装饰性要求高的产品,可在涂膜上进行打磨,然后再喷清漆。在涂装工业中,使用最广的是刷涂、辊涂、压缩空气喷涂和高压无气喷涂。