电泳设备及影响涂装的主要工艺参数

1、电泳设备

电泳设备由电泳槽、搅拌装置、涂料过滤装置、温度调节装置、涂料管理装置、直流电源装置、电泳设备涂装后清洗装置、超滤装置、烘烤装置、备用槽等组成。

电泳槽的尺寸和形状应根据工件的尺寸、形状和施工工艺确定。在保证两极之间有一定距离的情况下，设计的要尽量小。罐内装有过滤装置和调温装置，保证漆液有一定的温度，去除循环漆液中的杂质和气泡。搅拌装置可保持工作漆均匀。经常使用循环泵。油漆循环一般为每小时4-6次。循环泵启动时，应使罐内涂料表面均匀旋转。油漆管理装置的作用是补充和调整油漆的成分，监测浴液的pH值，利用膜电极去除中和剂，利用超滤装置去除低分子量成分。电泳电源的选择一般采用直流电源。整流设备可采用硅整流器或可控硅整流器。电流的大小与涂层的性质、温度、工作区域和供电方式有关，一般为30-50 A/m2。水洗装置用于对电泳涂装前后的工件进行清洗。一般使用去离子水，但需要加压设备。最常用的是螺旋体清洗喷嘴。本烘烤装置用于促进电泳漆的干燥成膜，可使用电阻炉、感应电炉、红外线烘烤设备。烘房的设计应有预热、加热和后加热三个阶段，必须根据涂层类型和工件情况制定。

2、影响电泳设备的主要工艺参数

1.电压

电泳涂装采用恒压方式，设备相对简单，易于控制。电压对漆膜的影响很大；电压越高，电泳漆膜越厚，可提高难涂部位的恢复性，缩短施工时间。但电压过高会使漆膜表面粗糙，干燥后容易出现“橘皮”现象。电压过低，电解反应慢，漆膜薄而均匀，游动渗透性差。电压的选择取决于油漆类型和施工要求。一般情况下，电压与涂料的固含量和涂料的温度成反比，与两极之间的距离成正比。钢材表面4070V，铝及铝合金表面60100V，镀锌件表面7085V。

电泳时间

漆膜厚度随着电泳时间的延长而增加，但当漆膜达到一定厚度时，继续延长时间不会增加厚度，反而会加剧副反应；相反，如果电泳时间太短，则涂层太薄。电泳时间应根据使用的电压而定，在最佳涂层质量的条件下，越短越好。一般工件的电泳时间为1-3分钟，大工件的电泳时间为3-4分钟。如果被涂物体的表面几何形状复杂，可适当增加电压和时间。

3. 油漆温度

涂层温度高，成膜速度快，但漆膜外观粗糙，也会造成涂层变质；温度低，电沉积量小，成膜慢，涂膜薄而致密。在施工过程中，由于部分电能在电镀过程中转化为热能，循环系统中的机械摩擦产生热量，使涂料温度升高。一般漆液的温度在某些方面控制在15-30。

4. 涂料中的固体含量和颜料的比例。

市售电泳涂料的固含量一般在50%左右，施工时需要用蒸馏水将涂料的固含量控制在10%15%。固含量过低，漆膜的遮盖力不好，颜料容易沉淀，油漆的稳定性差。固含量过高，粘度会增加，使漆膜粗糙、松散，附着力差。一般色基比在1：2左右，高光电泳涂料的色基比可以控制在1：4。随着涂料中涂料的用量在实际操作中会逐渐减少，需要随时添加高颜料涂料进行调整。