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电泳线

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电泳涂装设备技术及金属表面处理:电泳又名电着(著),泳漆,电沉积。创始于二十世纪六十年代,由福特汽车公司*应用于汽车底漆。由于其出色的防腐、防锈功能,很快在军工行业得到广泛应用。近几年才应用到日用五金的表面处理。由于其优良的素质和高度环保,正在逐步替代传统油漆喷涂。

    电泳涂装设备工艺一般由涂装前预处理、电泳涂装、电泳后清洗、电泳涂膜的烘干等四道主要工艺组成。

    电泳涂装设备工艺过程

    1、工件涂装前金属表面处理

    涂装前工件的表面处理,是电泳涂装的一个重要环节,主要涉及除油、

    除锈、表调、磷化等工序。其处理好坏,不仅影响膜外观、降低防腐性能,并能破坏漆液的稳定性。因此,对于涂装前工件表面,要求无油污、锈痕,无前处理药品及磷化沉化沉渣等,磷化膜结晶致密均匀。

    针对前处理各工序,将不不一讨论,仅提出几点注意内容:

    1)如除油锈不干净,不仅影响磷化膜的形成,且影响涂层的结合力、装饰性能和耐蚀性。漆膜易出现缩孔、针孔、“花脸”等弊病。

电泳涂装设备  

    2)磷化:目的提高电泳膜的附着力和防腐能力。其作用如下:(1)由于物理和化学作用,增强了有机涂膜对基材的附着力。(2)磷化膜使金属表面由优良导体变为不良导体,从而抑制金属表面微电池的形成,有效地阻碍了涂层腐蚀,成倍地提高涂层的耐蚀性和耐水性。

    另外,只有在彻底脱底脱脂的基础上,在清洁、均匀、无油脂的表面上才能形成令人满意的磷化膜。从这一方面讲,磷化膜本身就是对前处理工艺效果的*直观*可靠的一个自检。

    3)水洗:前处理各阶段水洗好坏将对整个前处理及漆膜质量产生很大影响。涂装前*后一道去离子水清洗,要确保被涂物的滴水电导率不大于30μs/cm。清洗不干净,如工件:

    (1)残留余酸、磷化药液,漆液中树脂发生絮凝,稳定性变坏;

    (2)残留异物(油污、尘埃),漆膜出现缩孔、颗粒等弊病;

    (3)残留电解质、盐类、导致电解反应加剧,产生针孔等弊病。

    2、电泳涂装工艺条件及重点参数管理

    电泳涂装设备工艺条件包括以下四个方面13个条件(参数):

    1)槽液的组成方面:固体份、灰份、MEQ和有机溶剂含量;

    2)电泳条件方面:槽液温度、泳涂电压、泳涂时间;

    3)槽液特性方面:PH值、电导率;

    4)电泳特性方面:固化效率、*大电流值、膜厚和泳透力。

    其中,泳涂电压和时间、槽液固体份、温度、PH值和电导率是现场控制和管理的主要项目

电泳涂装设备组成:

    (1)槽体(2)搅拌循环系统(3)电极装置(4)漆液温度调节装置(5)涂料补给装置

    (6)超滤装置(7)通风装置(8)电源供给装置(9)泳后水洗装置(10)储漆装置

  



电泳漆膜具有涂层丰满、均匀、平整、光滑的优点,电泳漆膜的硬度、附着力、耐腐、冲击性能、渗透性能明显优于其它涂装工艺。电泳涂装表面处理工艺的特点:电泳漆膜具有涂层丰满、均匀、平整、光滑的优点,电泳漆膜的硬度、附着力、耐腐、冲击性能、渗透性能明显优于其它涂装工艺。

(1)采用水溶性涂料,以水为溶解介质,节省了大量有机溶剂,大大降低了大气污染和环境危害,安全卫生,同时避免了火灾的隐患;

(2)涂装效率高,涂料损失小,涂料的利用率可达90%~95%;

(3)涂膜厚度均匀,附着力强,涂装质量好,工件各个部位如内层、凹陷、焊缝等处都能获得均匀、平滑的漆膜,解决了其他涂装方法对复杂形状工件的涂装难题;

(4)生产效率高,施工可实现自动化连续生产,大大提高劳动效率;

(5)设备复杂,投资费用高,耗电量大,其烘干固化要求的温度较高,涂料、电泳涂装设备的管理复杂,施工条件严格,并需进行废水处理;

(6)只能采用水溶性涂料,在涂装过程中不能改变颜色,涂料贮存过久稳定性不易控制。


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